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活性炭过滤器操作说明书

2020-06-15 15:12

  活性炭过滤器操作说明书_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。某某发电有限责任公司 厂区外排废水达标排放工程废水收集及 处理设备 活性炭过滤器 操作维护手册 编制: 审核: 批准: 第一章 设备介绍 1.工艺原理及工艺参数: 1.1 工艺原理: 活性炭吸附器的使

  某某发电有限责任公司 厂区外排废水达标排放工程废水收集及 处理设备 活性炭过滤器 操作维护手册 编制: 审核: 批准: 第一章 设备介绍 1.工艺原理及工艺参数: 1.1 工艺原理: 活性炭吸附器的使用:由于活性炭具有吸附性和比表面积非常大的特性,活性炭广 泛运用于各个领域。水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。 活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯,防止水中游离氯对反渗透膜的氧化 性破坏。研究表明,用活性炭过滤法除去水中游离氯能进行的很彻底。活性炭脱氧并不 是单纯的物理吸附作用,而是在其表面发生了催化作用,促使游离氯通过活性炭虑层时, 很快水解。活性炭能吸附水中的余氯有机物等,对某些阳离子也有一定的吸附作用,当 过滤达到一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于 0.1MPa 时,需进行反洗;当吸附 量达到吸附容量时,活性炭就需要更换。按理论估算,吸附塔中活性炭可以使用 2 年以 上,其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。 1.2 主要技术参数: 1.2.1 型式与型号 ①型号:DN3200 ②型式: 垂直圆筒 1.2.2 数量: 6 台 1..2.3 每台设备出力 ①正常出力 80T/h ②最大出力 96T/h 1.2.4 运行流速 ①正常流速: 10m/h ②最大流速 12m/h 1.2.5 设备直径/壁厚 3224/12 mm ①直径:Φ3200mm(内径) ②直筒壁厚:12mm ③封头厚度: 14 mm ④直边高度: 3500mm ⑤总高度: 5877 mm 1.2.6 设计压力: 0.6Mpa 水压试验压力: 0.75Mpa 1.2.7 反洗膨胀高度: 1000 mm 1.2.8 运行压差 ①正常出力压差:0.1Mpa ②最大出力压差:0.15 MPa 1.2.9 设备荷重 ①空载荷重: 9000kg ②运行荷重: 52000kg 1.2.10 本体(包括封头)材质:Q235-B 器外管系、管件:20#钢 1.2.11 衬里(防腐) ①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶 ②衬里(防腐)层数: 2 ③衬里厚度: 3+2mm 1.2.12 内部装置 ①上部进水配水型式 型式/材质: 母支管结构/316 不锈钢 ②下部出水配水型式 孔板型式:直流多孔板 型式/材质: 穹型覆盖式多孔板/钢衬胶 石英砂/卵石垫层 滤料名称 石英砂/卵石 石英砂/卵石 石英砂/卵石 石英砂/卵石 石英砂/卵石 规格型号 φ1-2mm φ2-4mm φ4-8mm φ8-16mm φ16-32mm 由上至下排布 一层 二层 三层 四层 五层 层高 mm 200 150 100 150 200 1.2.13 设备本体外部装置 ①设备人孔 数量/直径: 2/DN500mm ②设备视镜孔 数量/材质: 2 套/有机玻璃 1.3 滤料 滤料名称 活性炭 规格型号 0.8-1.6 由上至下排布 一层 层高 mm 2000 数量 16.1 立方 2.阀 门及 仪表 配置 进水阀:DN150PN1.0 出水阀:DN150PN1.0 反洗进水阀:DN200PN1.0 反洗排放阀:DN200PN1.0 正洗排放阀:DN150PN1.0 排气阀:DN50PN1.0 放空阀(底部):DN50PN1.0 PI:进、出口压力表 3.活性炭过滤器操作步骤: 3.1 设备运行: 3.1.1 设备启动(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下) 开正洗排水阀(1/3开)、排气阀、进水阀。当排气管有水排出时关闭排气阀,全开 正洗排水阀,当出水浊度小于1NTU时正洗合格。 3.1.2 设备产水 开出水阀、关闭正洗排水阀,设备产水,定时记录运行压力、巡检。 3.2 设备反洗: 3.2.1 反洗 启动活性炭进水泵,打开反洗进水阀、反洗排水阀,反洗10-15分钟,关闭反洗进水 阀、反洗排水阀。反洗膨胀率为50%左右(即滤料膨胀到上视镜中部),控制泥沙和滤 料碎末被冲走,而正常的滤料颗粒不会被带走。 3.2.3 静置 关反洗出水阀,关反洗进水阀。 3.2.4 正洗 开进水阀门、正洗排阀,对过滤器进行正洗。当出水浊度小于 1 NTU(暂定实际以 电厂运行指标为准)时正洗合格;关正洗排阀、进水阀;设备处于备用状态。 4.运行说明: 虽然活性炭过滤器的运行及正、反洗动运行可以实现自动运行,但是在操作过程中 应有操作员现场巡视检查,以防因为操作或者其他原因导致意外发生。在试运行时或正 式运行后,应按以下内容调整: 处理量: 单台设计处理流量:80m3/h/台,设计流速 10m/h。 连续运行时间: 系统的设计运行时间 24 小时(暂定,与进水水质密切相关),随 后应对活性炭过滤器进行反洗;并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确 保出水浊度小于 1NTU。当过滤器进出压差达 0.1Mpa 时应反洗。 反洗流量: 反洗的目的在于使活性炭反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤 层的作用, 通常控制反洗强度控制在10/m2.s以下,以活性炭不被冲跑为宜。 反洗时间: 正洗流量: 通常反洗10-15 分钟,可根据运行情况进行适当调整。 正洗流量可在 60-80m3/h 左右。 正洗时间: 按正洗出水浊度在 1NUT, 通常正洗 15-20 分钟左右。 滤料添加: 由于运行摩擦、反洗冲跑,填料层会逐渐减少。通过视镜观察孔,监视填料的变化, 根据情况添加。活性炭使用寿命一般为2-3年,因此三年之后需要更换滤料。 5.活性炭过滤器运行中的故障及排除方法 序号 异常现象 原因 处理方法 1、活性炭与悬浮物结块 1、加强反洗及调整水压力 过滤器周期性产 2、配水或排水装置损坏引起偏流 2、检查配水和排水装置 1 水减少 3、滤料减少 3、添加滤料 4、原水水质突然浑浊 4、加强原水水质变化规律 2 过滤器流量不够 1、进水压力减小 2、滤层上部被污泥板结 1、调整原水压力 2、清除污泥块,进行反洗 3 反洗中滤料流失 反洗强度过大 减小反洗进水强度 1、反洗水在过滤器截面上分布不 1、查修配水或排水装置, 反洗时间很长浊 4 匀或有死角 消灭死角 度才降低 2、过滤层太脏 2、增加反洗强度 过滤器出水浑浊 1、过滤层表面被污泥严重污染 1、加强和改进水的混凝, 增大反洗强度。 5 度不达标 2、.过滤层高度不够 3、过滤速度太快 2、增加过滤层高度 3、调整进水的速度。 6 产水中有滤料 排水装置损坏 卸出滤料,检修排水装置 为了保证系统长期稳定运行,平时应该注意对系统设备的维护保养。下面介绍了活 性炭过滤器的常规维护、故障处理、填料更换等内容。其它水泵、流量计等的维护说明 见设备所附使用说明文件。 第二章 冲洗试压及滤料装填措施 1.系统冲洗: 1.1 启动活性炭进水泵,调整泵出口阀门,打开出水旁路阀,冲洗进、出水母管及反 洗进出水母管。 1.2 待母管冲洗干净后,对过滤器进行冲洗。打开过滤器正排阀、放空阀、进水阀, 关闭出水旁路阀,待水清后冲洗完毕。 2.系统及本体试压: 1 进行试压前必须将所有气动阀门远程点操作,并达到各阀门开关灵活,阀门名称 与系统图要一致。 2 试压时先将排气阀(F6)打开,再将进水阀(F1)打开,向设备内注水,水满后将排 气阀(F6)关闭,使其压力增加到 0.75Mpa,并保压 30 分钟,检查所有法兰连接处不渗漏 为合格。 3.装填滤料: 1.装填滤料前,须对设备进行严密性试验并冲洗干净。 2.装填滤料的顺序为:先装石英砂/卵石,再装活性炭。石英砂/卵石按先装大粒径 卵石,后装小粒径石英砂,待石英砂/卵石装好平整后,再装填活性炭滤料。 3.装填滤料的数量应严格按照以下提供的数量装填。 装填滤料时,严禁将包装袋、纤维、标签纸等杂物装进设备内。 由于滤料的包装为编制袋包装,经长时间存放,可能因老化而破裂,所以滤料在搬运时 应轻拿轻放,避免漏料,对破损包装的滤料应重新包装并确保其重量为一整袋重量。单 台过滤器装填滤料数量如下: 活性炭:(25Kg/袋)粒径 0.8-1.6mm: 8000 kg 320 袋 石英砂:(50Kg/袋)粒径 1-2mm: 2750kg 55 袋 粒径 2-4 mm: 1750kg 35 袋 粒径 4-8 mm 1100kg 22 袋 粒径 8-16 mm: 1250kg 25 袋 粒径 16-32 mm 800kg 16 袋 第三章 活性碳过滤器维护 1.日常运行检查: 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记 录下来, 与运行记录一起给予总结, 作为定期维修的资料。 检查周期 检查项目 检查方法或检查点 备注 每 设备的各密封部位及附属 如有漏水,找出漏水点位 检查有否漏水 班 阀门等各处是否漏水 置及原因,及时止漏 一 阀门开闭时,是否有异常 如有震动,查明原因,及 检查有否振动 次 振动 时采取解决措施 每月一次 校验流量 检查流量计示值,验证其 如流量显示不正常,及时 是否表示正常流量 查明原因,排除故障 2.定期检查: 设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较 大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,应尽量与原水处理 装置其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。 序号 检查项目 检查方法 1 填料检查 检查滤料,如活性炭污染严重,则应全部予以更换。 2 穹型多孔板检查 打开底部排污阀,检查是否有石英砂漏出。 3 橡胶衬里层检查 如发现衬胶层有气泡、裂纹、胶剥离、微孔等要进行修补。 4 内部紧固件检查 检查过滤器内的螺栓螺母等紧固件,如有松动应拧紧。 更换变形的人孔密封垫;将螺栓螺母浸在清洗油内, 彻底 5 人孔密封垫检查 除锈;安装人孔盖时螺栓螺母要涂黄油。 3.更换滤料 序号 操作步骤 操作方法 1 排水 排净过滤器内部的积水 2 卸料 打开过滤器卸料口,从反洗口少量进水,将填料冲出 3 清理 排净过滤器内积水,打开上人孔,进入过滤器,将剩余的滤 料清理出过滤器 4 清洗 用抹布清洗过滤器内部 5 装填滤料 封闭卸料口,按规定填高装填滤料,按照粒径不同石英砂装 填,每层扒平后填下一层(见技术说明) 6 封闭过滤器 检查滤料装填高度满足要求,封闭上人孔 7 冲洗滤料 按过滤器反洗步序冲洗滤料,至排水浊度小于 1 度 附录一 浊度测定方法 水的浑浊度,简称浊度,是指水体中除极易沉的物质外,含有不同大小、比重、形 态的悬浮物质、胶体物质、浮游生物和微生物等杂质,这些物质能对光线的散射和吸收 产生光学反应,因此,利用光学效应的原理测定水中浑浊度是评定水质感官性重要指标 之一。浑浊度的标准单位,是以不溶解硅如漂白土、高岭土等在蒸馏水中所产生的光学 阻碍现象为基础,规定 1mgSiO2/L所构成的浑浊度为 1 度。生活饮用水卫生标准规定浊 度不得大于 3 度。水样浑浊度的测定常用光电比色法测定。 光电式浊度仪测定法 1、原理 光电浊度仪是利用一稳定的光源通过被水样直射至光电池(硒光电池或硅光电 池)。当水中的悬浮物和胶体颗粒越多、则透射光愈强,当透射光强弱受到不同程度变化 时,在光电池上也产生相应变化的电流强度,直接推动直流输出电表,从表面上直接读 出水样的浑浊度。 2、仪器 GDS—3 型光电式浑浊度仪。 3、测定步骤 仪器接通电源,将稳压器、光源灯预热 15—30 分钟。测定低浊度(0—30 毫克/升) 用长水样槽,将零浊度水倒入水样槽至水位线,然后将水样槽放入仪器测量室(水样槽 有号码的一面对着测量室右端),盖上盖子,缓慢地旋转稳压器上的微调,调节至仪表 零度处,然后取出水样槽。将被测水样倒入水样槽至水位线,然后放入仪器测量室,盖 上盖子,从仪表上直接读出浊度数。 测定高浊度(20—100 毫克/升)用短水样槽,将零度浊度水倒入水样槽至水位线 毫克/升基准浊度板对着水样槽有号码一端插入,将水样槽放入测量室(将有 20毫克/升基准浊度板一面对着测量室右端),盖上盖子,缓慢地旋转稳压器上的微调, 调至仪表右端 20 度处,取出水槽。取出 20 毫克/升基准浊度板,将被测水样倒入水样 槽至水位线,然后将水样槽放入仪器测量室,盖上盖子,从仪表上直接读出浊度数。 如浑浊超过 100 毫克/升时,可用零度水进行稀释后再行测定,从仪表浊度数乘上 稀释倍数。零度蒸馏水用双重蒸馏水,或经过通径为 0.2 微米的超滤膜滤过的蒸馏水。 4、注意事项: 仪器用于实验测定水的浑浊度,测量范围分为二档,测定 0~30°\u20302X浊度档时取用 水长样匣,20--100°\u39640X浊度档时取用短水样匣。测定前数分钟应先开启稳压电源 使光源预热,然后再行测定。使用完毕后,应立即关闭电源,以免光源老化而影响使用 寿命。水样匣必须勤清洗,特别是在测定高浊度水样后立即测定低浊度水样时更应清洗, 否则会影响测定的正确性。清洗方法是:用带橡皮头的玻璃棒轻轻揩擦透光玻璃的内侧, 勿使沾污。水样倒入水样匣后必须用清洁而干燥的白布揩擦水样匣外部,以免残留水渍 而影响透光率。在相对湿度较大的条件下使用时,应采取快速和瞬时读数,以减少误差。 表中指示的读数即为浑浊度,并注意低浊度档(0--30°\u65289X或高浊度档 (20--100°\u65289X)。